Messungen- Lagerkreuz

Lagerkreuz- Messautomation, pneumatische – elektronische Messtechnik mit Maschinennachsteuerung

Lagerkreuz Messautomation für zwei verschiedene Bauteile. Die Messeinheiten bestehen aus einer Kombination von pneumatische und elektronische Messtechnik. Die Bauteile werden von einem Roboter von der Bearbeitungsmaschine übernommen und auf einer Abblasstation abgeblasen. Danach wir das Bauteil auf den Auflagepunkten der Messautomation abgelegt und nach wenn der Roboter den Schutzbereich verlassen hat wird das Bauteil über pneumatische Drehspanner in Messposition gespannt. Die Prüfeinheit für Vorhandensein der Bohrungen werden zugestellt und die Positionen abgefragt. Die Einheiten werden zurückgestellt und nach einschalten der Messluft fährt der Messkopf in die Messposition wo die Elemente für Nutabstandsmessung ausgedreht werden. Die statische Messung erfolgt und nach der Auswertung werden die Messergebnisse am Bildschirm angezeigt, an die Schnittstelle zur Maschinenkorrektur gesendet und auf dem Rechner gespeichert. Die Messeinheiten werden nacheinander zurückgestellt und Messluft wird abgestellt. Die Freigabe zur Bauteilentnahme wird an den Roboter gesendet und das Bauteil kann vom Roboter übernommen werden.

Die Kalibrierung erfolgt automatisch über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werde, nach der Aufforderung wird der Einstellmeister vom Roboter von der Meisterablage entnommen und auf der Vorablage aufgelegt. Die Messautomation erkennt den Einstellmeister und der Kalibriezyklus wird automatisch durchgeführt. Nach der Entnahme durch den Roboter kann weiter gemessen werden.

Lagerkreuz- Messplatz, pneumatische Messtechnik

Handmessplatz für die begleitende Messung von zwei Bauteilen. Das Bauteil wird auf der kombinierten Auflage abgelegt, das Messprogramm wird angewählt und nach der Entnahme des Messdorns von der Ablage wird die Messluft eingeschaltet. Der Handmessdorn wird manuell in das Bauteil gesteckt, die statische Messung erfolgt. Nach der Auswertung werden die Messergebnisse am Bildschirm angezeigt und auf dem Rechner gespeichert. Das Endergebnis wird am Bildschirm angezeigt und auf dem Rechner gespeichert. Der Messdorn wird abgelegt und die Messluft wird abgeschaltet.

Die Kalibrierung erfolgt manuell über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werden. Nach der Aufforderung wird der Einstellmeister auf der Vorablage aufgelegt, die Messeinrichtung erkennt den Einstellmeister und der Kalibrierzyklus wird manuell, wie unter Messen beschrieben, durchgeführt. Nach der Entnahme kann weiter gemessen werden.